Sítový materiál se používá hlavně pro povrchovou filtraci a plstěný materiál pro hloubkovou filtraci. Rozdíly jsou následující:
1. Materiál síta (nylonový monofil, kovový monofil) přímo zachycuje nečistoty z filtrace na povrchu materiálu. Výhodou je, že monofilní strukturu lze opakovaně čistit a spotřeba je nízká. Nevýhodou je však povrchová filtrace, která snadno způsobí ucpání povrchu filtračního sáčku. Tento typ produktu je nejvhodnější pro hrubou filtraci s nízkou přesností, přesnost filtrace je 25–1200 μm.
2. Plsťový materiál (jehlou děrovaná tkanina, netkaná textilie foukaná roztokem) je běžný hluboký trojrozměrný filtrační materiál, který se vyznačuje volnou vláknitou strukturou a vysokou porézností, což zvyšuje kapacitu nečistot. Tento druh vláknitého materiálu patří do režimu složeného zachycování, což znamená, že větší částice nečistot jsou zachyceny na povrchu vlákna, zatímco jemné částice jsou zachyceny v hlubší vrstvě filtračního materiálu, takže filtrace má vyšší účinnost. Kromě toho vysokoteplotní povrchové tepelné zpracování, tj. použití technologie okamžitého spékání, může účinně zabránit ztrátě vlákna v důsledku vysokorychlostního nárazu kapaliny během filtrace; Plsťový materiál je jednorázový a přesnost filtrace je 1-200 μm.
Hlavní materiálové vlastnosti filtrační plsti jsou následující:
Polyester – nejčastěji používané filtrační vlákno, dobrá chemická odolnost, pracovní teplota nižší než 170-190 ℃
Polypropylen se používá pro filtraci kapalin v chemickém průmyslu. Má vynikající odolnost vůči kyselinám a zásadám. Jeho provozní teplota je nižší než 100–110 ℃.
Vlna – dobrá ochrana proti rozpouštědlům, ale nevhodná pro filtraci kyselin a zásad
Nilong má dobrou chemickou odolnost (kromě odolnosti vůči kyselinám) a jeho pracovní teplota je nižší než 170-190 ℃
Fluorid má nejlepší funkci teplotní odolnosti a chemické odolnosti a pracovní teplota je nižší než 250-270 ℃
Porovnání výhod a nevýhod mezi povrchovým filtračním materiálem a hloubkovým filtračním materiálem
Existuje mnoho druhů filtračních materiálů pro filtry. Například drátěné pletivo, filtrační papír, kovový plech, slinutý filtrační prvek a plsť atd. Podle metody filtrace je však lze rozdělit na dva typy, a to povrchový a hloubkový.
1. Materiál povrchového filtru
Povrchový filtrační materiál se také nazývá absolutní filtrační materiál. Jeho povrch má určitou geometrii, rovnoměrné mikroporézy nebo kanálky. Používá se k zachycení nečistot v blokujícím oleji. Filtrační materiál je obvykle hladký nebo keprový filtr vyrobený z kovového drátu, tkaniny nebo jiných materiálů. Jeho princip filtrování je podobný použití přesného síta. Jeho přesnost filtrování závisí na geometrických rozměrech mikroporéz a kanálků.
Výhody povrchového filtračního materiálu: přesné vyjádření preciznosti, široký rozsah použití. Snadné čištění, opakované použití, dlouhá životnost.
Nevýhody povrchového filtračního materiálu jsou následující: malé množství kontaminantů; Vzhledem k omezením výrobní technologie je přesnost menší než 10 μm
2. Hloubkový filtrační materiál
Hloubkový filtrační materiál se také nazývá hloubkový filtrační materiál nebo vnitřní filtrační materiál. Filtrační materiál má určitou tloušťku, kterou lze chápat jako superpozici mnoha povrchových filtrů. Vnitřní kanál se skládá z nepravidelných a nespecifických hlubokých mezer. Když olej prochází filtračním materiálem, nečistoty v oleji se zachycují nebo adsorbují v různých hloubkách filtračního materiálu. Tím se zajistí filtrační funkce. Typickým hloubkovým filtračním materiálem používaným v hydraulických systémech je filtrační papír. Jeho přesnost se obvykle pohybuje mezi 3 a 20 μm.
Výhody hlubokého filtračního materiálu: velké množství nečistot, dlouhá životnost, schopnost odstranit mnoho částic menších než je přesnost a proužek, vysoká přesnost filtrace.
Nevýhody hloubkového filtračního materiálu: chybí jednotná velikost mezery filtračního materiálu. Velikost nečistot nelze přesně regulovat; je téměř nemožné je čistit. Většina z nich je jednorázová. Spotřeba je vysoká.
Čas zveřejnění: 8. června 2021